一然鋁合金淬火爐主要由淬火爐爐體、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。爐體由型鋼焊接成的支架支起，底部有電動操作的爐門小車，位于爐體底部的支架兩側裝由2根軌道，爐門小車可沿軌道前后、上下移動。鋁合金淬火熱處理爐體生產時，將小車推移至爐體正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火時，打開爐門，放下鏈條，將工件淬入水中。鋁合金淬火爐爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內壁采用耐熱鋼板，內襯采用優(yōu)質全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。 加熱元件采用加熱元件采用合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。 鋁合金淬火爐具有以下特點：

1：鋁合金天然氣淬火爐淬火前，擠壓制品可以均勻而快速加熱；

2：可用短時間將料放入淬火池內；

3：可以避免由于自重和加熱引起的擠壓制品的彎、扭變形，有利于保持制品外形；

4：淬火后的擠壓制品機械性能均一。

5：溫度均勻度：實現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度，是以循環(huán)風機、導風罩板、爐膛結構、控制方式與過程、爐門結構等關聯(lián)設計。

6：先進的機械系統(tǒng)：系統(tǒng)的先進性由設計、元器件選型及質量、加工制造質量。機械系統(tǒng)運行平穩(wěn)、可靠，設備處于低噪音、低振動工作狀態(tài)。

7：控制系統(tǒng)：可嚴格按照生產曲線升溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能等方面。

8：淬火轉移時間迅速、可調：爐底對開式爐門、倍速升降機構、先進的機械系統(tǒng)，使得淬火轉移迅速、可靠，時間可以根據用戶工藝要求調整。